لنت فنری مهر زنی

لنت فنری مهر زنی

فرآیند تولید

انتخاب مواد: با توجه به محیط استفاده و الزامات عملکرد، مواد فلزی یا الاستیک مناسب را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید.

طراحی قالب: طراحی و ساخت قالب های مهر زنی با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز واشر (یا واشر).

قالب گیری مهر زنی: مواد خام را در قالب مهر زنی قرار دهید و از طریق فشار دستگاه مهر زنی آن را تغییر شکل پلاستیکی دهید تا شکل مورد نیاز واشر (یا واشر) به دست آید.

عملیات حرارتی: عملیات حرارتی بر روی واشرهای قالب‌گیری شده (یا شیم‌ها) انجام می‌شود تا سختی و خاصیت ارتجاعی آنها در صورت لزوم بهبود یابد.

عملیات سطحی: عملیات سطحی لازم مانند گالوانیزه کردن، پاشش پلاستیک و غیره برای بهبود مقاومت به خوردگی و زیبایی واشرها (یا واشرها) انجام می شود.

حوزه های کاربردی

واشر فنری مهر دار (یا شیم) به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، از جمله اما نه محدود به:

تجهیزات مکانیکی: در قطعات اتصال تجهیزات مکانیکی برای ارائه عملکردهای ارتجاعی، بالشتک و جذب ضربه برای جلوگیری از شل شدن و آسیب استفاده می شود.

ساخت خودرو: مورد استفاده در سیستم تعلیق خودرو، موتور و سایر قطعات، ارائه پشتیبانی الاستیک و عملکرد جذب شوک.

تجهیزات الکترونیکی: در قسمت های ثابت و اتصال تجهیزات الکترونیکی برای جلوگیری از شل شدن و خرابی های ناشی از لرزش استفاده می شود.

ساخت و ساز: در قسمت های اتصال و پشتیبانی سازه های ساختمانی برای ایجاد الاستیسیته و پایداری استفاده می شود.