مش های تعیین موقعیت برای مهر زنی شفت های قسمت

موقعیت یابی: ساختار شبکه چندین نقاط موقعیت یابی را برای کمک به دستیابی به کنترل موقعیتی دقیق محور در حین ماشینکاری و مونتاژ فراهم می کند. تثبیت: برهم کنش مش با اجزای جفت کننده، پایداری محور را افزایش می دهد و از حرکت یا انحراف آن در حین کار جلوگیری می کند. بهبود یافته است. راندمان ماشینکاری: طراحی مشبک به ساده سازی فرآیند ماشینکاری و کاهش زمان تنظیم غیر ضروری کمک می کند و در نتیجه افزایش می یابد. بهره وری

فرآیند تولید

1. انتخاب مواد:

با توجه به استفاده و شرایط کار شفت، مواد فلزی مناسب مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم و غیره را انتخاب کنید.

2. طراحی شبکه:

با توجه به اندازه، شکل و موقعیت مورد نیاز شفت، اندازه و شکل مش مناسب را طراحی کنید.

طراحی مش باید استحکام و سفتی شفت را در نظر بگیرد تا از پایداری آن در طول فرآیند کار اطمینان حاصل شود.

3. قالب گیری مهر زنی:

با استفاده از قالب ها و پرس های مهر زنی، مواد فلزی در شفت هایی با ساختار شبکه ای مهر زنی می شوند.

پارامترهایی مانند فشار مهر زنی، سرعت مهر زنی و دمای مهر زنی باید در طول فرآیند مهر زنی کنترل شوند تا از یکپارچگی و دقت ساختار شبکه اطمینان حاصل شود.

4. پردازش بعدی:

جداسازی، تمیز کردن و عملیات ضد زنگ بر روی شفت های مهر و موم شده و شکل گرفته برای بهبود کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی آنها انجام می شود.

عملیات حرارتی یا عملیات پوشش سطحی در صورت نیاز برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش شفت انجام می شود.

زمینه های کاربرد

1. ساخت مکانیکی:

در زمینه ماشین سازی، مش های موقعیت یابی به طور گسترده ای برای تعیین موقعیت و تثبیت شفت های مختلف محرک، شفت های پشتیبانی و سایر اجزاء استفاده می شود.

2-تولید خودرو:

در خودروسازی، مش های تعیین موقعیت برای مکان یابی و تعمیر قطعات شفت در موتورها، سیستم های انتقال، سیستم های تعلیق و سایر اجزاء استفاده می شود.

3. هوافضا:

در هوافضا از مش های تعیین موقعیت برای اطمینان از موقعیت دقیق و پایداری اجزای حیاتی هواپیما مانند شفت موتور، محور محرک و غیره استفاده می شود.

4. سایر زمینه ها:

مش های موقعیت یابی نیز در الکترونیک، دستگاه های پزشکی و سایر زمینه ها برای پاسخگویی به نیازهای استفاده در انواع محیط های پیچیده استفاده می شوند.