گیره کاشی آهنربایی موتور DC مهر زنی

فرآیند تولید

انتخاب مواد: مواد فلزی با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی، مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی، معمولاً برای اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان گیره ها انتخاب می شوند.

طراحی قالب: با توجه به شکل و اندازه کاشی آهنربا و الزامات ساختار موتور، قالب مهر زنی طراحی و ساخته می شود. در طراحی قالب باید عواملی مانند قدرت نگهداری گیره، پایداری و سهولت ساخت در نظر گرفته شود.

قالب گیری مهر زنی: مواد فلزی در قالب مهر زنی قرار می گیرد و با فشار دستگاه مهر زنی تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می شود تا شکل دلخواه گیره به دست آید. فرآیند مهر زنی نیاز به کنترل پارامترهایی مانند فشار پرس، سرعت و فاصله قالب دارد تا از کیفیت و عملکرد گیره اطمینان حاصل شود.

درمان‌های بعدی: درمان‌های بعدی ضروری مانند لکه‌زدایی، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی و عملیات سطحی روی گیره‌های مهر و موم شده و شکل گرفته اعمال می‌شود. این درمان ها می توانند کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی گیره ها را بهبود بخشند.

کاربرد و اهمیت

کاربرد: گیره کاشی آهنربایی موتور DC مهر زنی به طور گسترده در انواع موتورهای DC استفاده می شود، به خصوص در مواردی که گشتاور بالا، راندمان بالا و پایداری بالا مورد نیاز است.

اهمیت:

کاشی های آهنربایی ایمن: گیره ها موقعیت و پایداری کاشی های آهنربایی را در موتور تضمین می کنند و از شل شدن یا افتادن آنها جلوگیری می کنند.

عملکرد موتور را بهبود می بخشد: موقعیت کاشی آهنربای تثبیت شده به بهبود گشتاور خروجی، کارایی و پایداری موتور کمک می کند.

عمر موتور را افزایش می دهد: گیره ها اصطکاک و سایش بین کاشی آهنربا و سایر قسمت های موتور را کاهش می دهند و در نتیجه عمر موتور را افزایش می دهند.