براکت های مهر زنی

فرآیند تولید

انتخاب مواد: با توجه به استفاده از محیط و الزامات عملکرد، ورق فلزی مناسب را به عنوان ماده اولیه انتخاب کنید. مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم و غیره. این مواد دارای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و فرآیند پذیری خوبی هستند.

طراحی قالب: طراحی و ساخت قالب مهر زنی با توجه به شکل، اندازه و نیازهای عملکردی براکت. در طراحی قالب باید عواملی مانند نیروی براکت، روش اتصال و دقت ساخت در نظر گرفته شود.

قالب گیری مهر زنی: ورق فلزی را در قالب مهر زنی قرار دهید و از طریق فشار دستگاه مهر زنی آن را تغییر شکل پلاستیکی دهید تا شکل دلخواه براکت به دست آید. پارامترهایی مانند فشار پرس، سرعت و فاصله قالب باید در طول فرآیند مهر زنی کنترل شوند تا از کیفیت و عملکرد براکت اطمینان حاصل شود.

درمان بعدی: درمان های بعدی لازم مانند لکه گیری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی و عملیات سطحی بر روی براکت های مهر و موم شده و شکل گرفته انجام می شود. این درمان ها می توانند کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی براکت را بهبود بخشند.

حوزه های کاربردی

براکت های نوع مهر زنی به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، از جمله اما نه محدود به:

ساخت خودرو: برای پشتیبانی و تعمیر ساختار بدنه، سیستم تعلیق، محفظه موتور و سایر قسمت های خودرو استفاده می شود. براکت می تواند ثبات و ایمنی رانندگی خودرو را تضمین کند.

تجهیزات الکترونیکی: برای مونتاژ و تثبیت تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. براکت ها می توانند یک اثر پشتیبانی پایدار ایجاد کنند، در حالی که لرزش و ضربه تجهیزات را در طول حمل و نقل و استفاده کاهش می دهند.

ساخت و ساز: برای پشتیبانی و تثبیت سازه های ساختمانی. براکت ها پایداری و ایمنی سازه های ساختمانی را تضمین می کنند.

هوافضا: برای پشتیبانی و تثبیت تجهیزات هوافضا. براکت ها باید الزامات استحکام بالا، قابلیت اطمینان بالا و وزن سبک را برآورده کنند تا از عملکرد عادی و ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

مزایا و ویژگی ها

ساختار محکم: براکت های مهر شده معمولاً از ورق فلزی ساخته می شوند که استحکام و سختی خوبی دارد و می تواند بارها و تغییر شکل های بزرگ را تحمل کند.

وزن سبک: در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، فرآیند مهر زنی می تواند براکت های نازک تر و سبک تری تولید کند، بنابراین وزن کلی تجهیزات را کاهش می دهد.

نصب آسان: براکت های مهر و موم شده دارای ساختار ساده و اتصالات استاندارد هستند که به راحتی می توان آنها را با سایر قطعات متصل و ثابت کرد.

مقرون به صرفه: فرآیند مهر زنی دارای مزایای راندمان تولید بالا و استفاده از مواد بالا است که می تواند هزینه ساخت براکت را کاهش دهد.